Профессиональное производство ПЭТ-бутылки
для молока, напитков, соевого соуса, бытовой
химии и незамерзающей жидкости
Как делают пластиковые бутылки
Вначале колбы разогревают в особых установках - контейнерных или погружных станциях. Здесь преформы движутся, равномерно вращаясь и подогреваясь, или помещаются в гнезда разогретых плит, где находятся неподвижно 10 -16 минут.
Разогретые преформы направляют в агрегат выдува - в его раскрытую форму. Здесь в колбу опускается шток, горло будущей бутылки запечатывается, и шток растягивает колбу. Одновременно в колбу поступает сжатый воздух, который и превращает ее в бутылку.
Малогабаритные и экономичные полуавтоматы выдувают 500-600 бутылок в час, причем можно довольно быстро менять пресс-формы для выдува бутылок разных форм и назначений. Полуавтоматы снабжены компрессором для подачи сжатого воздуха, а также ресивером - накопителем воздуха объемом не менее 250 л.
К заготовкам-колбам предъявляют строгие требования. У них должны быть идеальная геометрия, необходимая масса, точное распределение материала, пластичность, наконец, нужный химический состав, нарушение которого может серьезно повлиять на качество напитка. Использование для преформ низкокачественного сырья и нарушение технологического процесса приведут к тому, что из стенок готовой бутылки начнут выделяться вредные вещества, меняющие к тому же вкус и запах напитка.
Наши столичные фирмы, выпускающие преформы, используют передовое зарубежное оборудование и сырье, отвечающее самым высоким технологическим и санитарно-гигиеническим нормам. Из Москвы преформы поступают в города России, а также на Украину, в Таджикистан, Туркмению.
Что касается срока службы ПЭТ-упаковки, то она способна содержать без ущерба воду и безалкогольные напитки от 1,5 до 12 лет в зависимости от условий хранения. Кстати, увеличение толщины стенок бутылки не повышает срок ее службы, а, наоборот, снижает его. Дело в том, что у тонкого материала большая степень вытяжки, а это повышает устойчивость полимера к внешнему воздействию.
Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ)
Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске по российским дорогам у таких бутылок, иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета – гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз.
Мало того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.
Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ)
Вредное вещество по ГОСТ 12.3.030 | Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л | В воздухе рабочей зоны, мг/м³ |
Ацетальдегид | 0.2 | 5 |
Диметилтерефталат | 0.5 | 0.1 |
Кислота терефталиевая | - | 0.1 |
Кислота уксусная | - | 5 |
Углерода оксид | - | 20 |